بنگلورو: اسرو جمعہ نے کہا کہ اس نے 9 مئی کو اے کے کامیاب ہاٹ ٹیسٹنگ کے ساتھ ایک اہم کارنامہ انجام دیا ہے۔ مائع راکٹ انجن کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا اضافی مینوفیکچرنگ (AM) — یا 3D پرنٹنگ — ٹیکنالوجی۔ انجن کو PS4، اسرو کے ورک ہارس راکٹ کے اوپری مرحلے، پولر سیٹلائٹ لانچ وہیکل (PSLV) میں استعمال کے لیے نامزد کیا گیا ہے۔
اسرو نے روایتی طور پر تیار کردہ کو دوبارہ ڈیزائن کیا ہے۔ PS4 انجن اسے اضافی مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ساتھ ہم آہنگ بنانے کے لیے۔ اسرو نے کہا کہ اس اختراعی طریقہ کار، جسے ڈیزائن فار ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (DfAM) کے نام سے جانا جاتا ہے، نے قابل ذکر فوائد حاصل کیے ہیں۔
“مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی لیزر پاؤڈر بیڈ فیوژن تکنیک نے انجن کے اجزاء کی تعداد کو 14 سے کم کر کے ایک ٹکڑا کر دیا، 19 ویلڈ جوڑوں کو ختم کر دیا۔ اس ہموار ڈیزائن نے نہ صرف خام مال کے فی انجن کے استعمال کو 565 کلوگرام سے محض 13.7 کلوگرام دھاتی پاؤڈر تک کم کیا بلکہ مجموعی پیداواری وقت میں 60 فیصد تک کمی کی، “اسرو نے کہا۔
PS4 انجن، جو نائٹروجن ٹیٹرو آکسائیڈ کے بائپروپیلنٹ مرکب کو بطور آکسیڈائزر اور مونو میتھائل ہائیڈرزائن کو ایندھن کے طور پر استعمال کرتا ہے، کو Isro کے Liquid Propulsion Systems Center (LPSC) نے تیار کیا تھا۔ اضافی طور پر تیار کردہ انجن کی تیاری ہندوستانی صنعت کے شراکت دار کے ذریعہ کی گئی تھی، وپرو تھری ڈیجبکہ ہاٹ ٹیسٹنگ مہندرگیری میں اسرو کے پروپلشن کمپلیکس میں کی گئی۔
“کامیاب 665 سیکنڈ کے ہاٹ ٹیسٹ سے پہلے، اسرو نے ایک جامع ترقیاتی پروگرام کا انعقاد کیا جس میں تفصیلی بہاؤ اور تھرمل ماڈلنگ، ساختی نقالی، پروٹو ہارڈ ویئر کی کولڈ فلو کی خصوصیت، اور ایک مجموعی مدت کے لیے مربوط انجن کے چار کامیاب ترقیاتی ہاٹ ٹیسٹ شامل تھے۔ 74 سیکنڈ کا۔ ان سخت ٹیسٹوں نے انجن کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کی توثیق کی، “اسرو نے کہا۔
اس نے مزید کہا کہ 3D پرنٹ شدہ PS4 کی کامیاب ہاٹ ٹیسٹنگ مستقبل میں راکٹ انجنوں کے لیے اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا فائدہ اٹھانے میں مدد کرتی ہے۔ اسرو نے مزید کہا، “یہ اضافی طور پر تیار کردہ PS4 انجن کو باقاعدہ PSLV پروگرام میں شامل کرنے کی راہ ہموار کرتا ہے، جو ہندوستان کی خلائی کوششوں کے لیے جدید مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ایک نئے دور کا آغاز کرتا ہے۔”
اسرو نے روایتی طور پر تیار کردہ کو دوبارہ ڈیزائن کیا ہے۔ PS4 انجن اسے اضافی مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ساتھ ہم آہنگ بنانے کے لیے۔ اسرو نے کہا کہ اس اختراعی طریقہ کار، جسے ڈیزائن فار ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (DfAM) کے نام سے جانا جاتا ہے، نے قابل ذکر فوائد حاصل کیے ہیں۔
“مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی لیزر پاؤڈر بیڈ فیوژن تکنیک نے انجن کے اجزاء کی تعداد کو 14 سے کم کر کے ایک ٹکڑا کر دیا، 19 ویلڈ جوڑوں کو ختم کر دیا۔ اس ہموار ڈیزائن نے نہ صرف خام مال کے فی انجن کے استعمال کو 565 کلوگرام سے محض 13.7 کلوگرام دھاتی پاؤڈر تک کم کیا بلکہ مجموعی پیداواری وقت میں 60 فیصد تک کمی کی، “اسرو نے کہا۔
PS4 انجن، جو نائٹروجن ٹیٹرو آکسائیڈ کے بائپروپیلنٹ مرکب کو بطور آکسیڈائزر اور مونو میتھائل ہائیڈرزائن کو ایندھن کے طور پر استعمال کرتا ہے، کو Isro کے Liquid Propulsion Systems Center (LPSC) نے تیار کیا تھا۔ اضافی طور پر تیار کردہ انجن کی تیاری ہندوستانی صنعت کے شراکت دار کے ذریعہ کی گئی تھی، وپرو تھری ڈیجبکہ ہاٹ ٹیسٹنگ مہندرگیری میں اسرو کے پروپلشن کمپلیکس میں کی گئی۔
“کامیاب 665 سیکنڈ کے ہاٹ ٹیسٹ سے پہلے، اسرو نے ایک جامع ترقیاتی پروگرام کا انعقاد کیا جس میں تفصیلی بہاؤ اور تھرمل ماڈلنگ، ساختی نقالی، پروٹو ہارڈ ویئر کی کولڈ فلو کی خصوصیت، اور ایک مجموعی مدت کے لیے مربوط انجن کے چار کامیاب ترقیاتی ہاٹ ٹیسٹ شامل تھے۔ 74 سیکنڈ کا۔ ان سخت ٹیسٹوں نے انجن کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کی توثیق کی، “اسرو نے کہا۔
اس نے مزید کہا کہ 3D پرنٹ شدہ PS4 کی کامیاب ہاٹ ٹیسٹنگ مستقبل میں راکٹ انجنوں کے لیے اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا فائدہ اٹھانے میں مدد کرتی ہے۔ اسرو نے مزید کہا، “یہ اضافی طور پر تیار کردہ PS4 انجن کو باقاعدہ PSLV پروگرام میں شامل کرنے کی راہ ہموار کرتا ہے، جو ہندوستان کی خلائی کوششوں کے لیے جدید مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ایک نئے دور کا آغاز کرتا ہے۔”